最初の階段

最初の階段は急で踏み面も小さく使い勝手が悪かった。
当時１才の子供が転げ落ちたのをきっかけに、建築業者の方から部材を頂き子供の遊びを兼ねた
すべり台をDIYで作った。時間の経過とともにすべり台の木が腐りだした。（作ってから約12年）

部材準備

デッキを作る時に部材（デッキと同じ材料：サイプレス（豪州ヒノキ））を
合わせて注文していた。50mm×250mm×3900mm-2枚　50mm×250mm×2000mm-1枚
加工がし易いサイプレス（ハードウッドの部類）でも厚さが50mmあるとカット時は
電動丸ノコの刃と木の摩擦で煙がでるし回転も結構落ちる。
（ゆっくり切れば加工可能。）

部材の加工（踏板）

ステップになる部材へ電気カンナで表面仕上げ
とルーターで側面の板と結合する部分を凸状に削る。

部材の加工（側桁）

側桁も電気カンナで表面仕上げとルーターで凹みに加工するところに印をつける。

ルーター用ジグの作成

側桁へルーターで凹み加工する時にルーターの動きをガイドすることで、同じ形を容易に加工出来るジグを作成する。ジグはルーターガイド部の大きさ、今回使ったストレートビットの径、ルーターで加工するサイズからジグ寸法を決めた。（ジグの部材は角材と合板。）

試し加工

完成したジグを加工する板の上に乗せて凹み加工をしたところ。
（これは試し加工なので貫通させた状態。）
右側はジグを外した状態。長方形の穴が完成した。
（板材は破材を利用したため、関係ない丸穴あり。）

踏板の加工確認

試し加工の穴で踏板の凸部と形状が合うか確認する。1〜2mmのガタがあるがほぼ良好。

側桁の凹み加工

ジグを側桁へ固定後、ルーターで凹み加工をしたところ。

凹み加工終了

凹の深さを20mmにしたので、10mmづつ２回に分けて加工した。

側桁と踏板の仮組

側桁２枚と踏板６枚。
仮組で踏板と側桁の凹凸を合わせ踏板の水平を確認する。

固定

仮組で予定通り組付いたので
側桁と踏板の固定は側桁よりコーススレッドで固定。
コーススレッドの頭は丸棒を埋め込んで隠す。
階段の固定は、上段の踏板をベランダと固定した。

階段組付け終了

ほぼ予定した寸法で組付いた。
残りは手すりと塗装。

手すりの組立

手すりを支えるステー４本を側桁にコーススレッドで固定。

手すりの組立　その２

手すりはステーと同じサイズ（幅90×厚さ40）の板と40×40の角材をコーススレッドで固定。
その後で手すりとステーをコーススレッドで固定した。

塗装

キシラデコール２回塗りで完成。（2010年3月14日）
厚さが50mmの１枚板は作りがしっかりして見えるし、使っても不安がない。